設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測（也稱預(yù)知性維護）是現(xiàn)代設(shè)備管理體系中最重要的組成部分，通過提高設(shè)備的各種關(guān)鍵狀態(tài)參數(shù)，判定并優(yōu)化設(shè)備的維護、維修周期，有效提高設(shè)備的可靠性，降低設(shè)備的維護、維修費用。關(guān)鍵用油設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測一般通過油液監(jiān)測實現(xiàn)，通過監(jiān)測工業(yè)油液的各種特征參數(shù)（如：污染物、理化成分及粘度等），分析判斷設(shè)備的磨損狀態(tài)、油液的污染狀態(tài)及其老化狀態(tài)，判定設(shè)備的運行狀態(tài)和潛在風險。因此，通過油液監(jiān)測技術(shù)可以提高設(shè)備的可利用率及生產(chǎn)效率、降低設(shè)備維護成本、減少故障停機次數(shù)、優(yōu)化設(shè)備運行性能及提高安全系數(shù)。

        統(tǒng)計表明，每年需要花費數(shù)十億美元用以更換因潤滑失效（油液老化、污染、油液混/誤用）導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失，國內(nèi)外各種礦山設(shè)備及工業(yè)用戶都已經(jīng)建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎(chǔ)及技術(shù)支撐，油液監(jiān)測技術(shù)可以保證設(shè)備時刻處于良好的潤滑狀態(tài)，避免因潤滑失效導致的設(shè)備磨損，有效提高設(shè)備的*運行時間及運行壽命。于此同時，通過監(jiān)測溶解或懸浮于油液中的、由設(shè)備磨損或腐蝕產(chǎn)生的磨粒的成分、數(shù)量及其濃度，可以準確判定設(shè)備的磨損位置、磨損狀態(tài)和磨損原因。因此，油液監(jiān)測技術(shù)可以對設(shè)備的重大故障進行早期預(yù)警，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的實時分析及趨勢分析，提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障隱患，優(yōu)化設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，降低設(shè)備重大故障的發(fā)生幾率。